Sovrapproduzione
Tutto ciò che viene prodotto o processato senza una effettiva richiesta allo stato attuale da parte del cliente esterno o interno all’azienda.
Spreco
Sinonimo di Muda.
SMED (Single Minute Exchange of Dies)
Insieme di tecniche per effettuare operazioni di messa a punto, set up, al di sotto dei dieci minuti, cioè in un numero di minuti espressi da una sola cifra. Le operazioni di messa a punto hanno due componenti fondamentali, la messa a punto interna dell’impianto (IED), ovvero attività che possono essere fatte solo quando l’impianto o la linea è ferma e messa a punto esterna dell’impianto (OED), ovvero attività che possono essere fatte mentre l’impianto o la linea sono in funzione. SMED individua i set-up interni e gli esterni e punta a convertire i set-up interni che non sono tali in esterni, a ridurre i set-up interni, a ridurre i set-up esterni e a reiterare i passi cercando di ridurre sempre di più i set-up. L’obiettivo è di controllare tutte le fonti di variazione e le sequenze a non valore aggiunto, eliminando la necessità di regolazioni su attrezzature, strumenti, macchine e impianti.
Supermarket
Particolari magazzini nei quali sono presenti, in quantità stabilite, tutti i prodotti che il/i processo/i a valle può/possono richiedere, “esposti” in modo tale che il movimentatore possa scegliere esattamente il prodotto che desidera. La produzione del processo a monte del supermarket viene regolata mediante un sistema di kanban di prelievo e di produzione che quindi produrrà solo per rimpiazzare i pezzi prelevati dalla stazione a valle. Il supermarket è lo strumento pull per eccellenza, permettendo allo stadio a monte di seguire la produzione della stazione a valle. I supermarket sono posizionati nelle immediate vicinanze del processo fornitore per aiutare tale processo a mantenere un contatto visuale dei bisogni e dei consumi del cliente.
Nei casi in cui il prodotto è molto personalizzato, è ad alta obsolescenza o è molto costoso, è consigliabile usare altri strumenti. In altri casi poi, l’imprevedibilità della domanda per il prodotto nella fase del processo in cui si vorrebbe inserire un supermarket, spingerebbe ad avere delle scorte nello stesso supermarket molto alte. Per tale ragione anche in questo caso si preferiscono altri strumenti. Nei sistemi Lean i supermarket sono utilizzati per disaccoppiare stadi produttivi, ed è preferibile implementarli sempre e solo quando non è implementabile il flusso naturalmente. Le principali ragioni di un disaccoppiamento con supermarket sono riconducibili a: (1) la risorsa presa in considerazione è condivisa tra due o più processi, ha un tempo di ciclo molto breve, ma necessita di un set-up per servire molteplici famiglie di prodotto, (2) alcuni processi sono esternalizzati ed hanno una distanza rilevante, (3) alcune stazioni sono progettate con un lead time troppo lungo di lavorazione o sono troppo poco affidabili per essere accoppiate direttamente ad altre stazioni in un flusso continuo, (4) casi che generano una lottizzazione troppo elevata.
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